一场突如其来的疫情让口罩成为全民必备物资，引发了口罩原材料与企业的供应大战。对于这场关乎亿万生命的战争，让我们深入了解口罩的制造流程及其背后的企业力量。
疫情之下，口罩需求激增，而口罩的生产流程并非简单之事。从原材料到成品，每一步都至关重要。石油作为初始原料，经过一系列化学反应与加工，炼化成聚丙烯颗粒。这些颗粒进一步加工，成为制作口罩的关键原料——聚丙烯纤维。这些纤维经过熔喷、驻极等工艺处理，成为无纺布，最终构成口罩的核心过滤层。
随着疫情的蔓延，中国石化、富士康、上汽通用五菱、广汽集团、比亚迪等企业纷纷跨界生产口罩，以解燃眉之急。这些企业不仅拥有强大的生产能力与丰富的资源储备，更展现出社会责任与担当。
在原材料供应方面，中石化作为大型化工企业，拥有丰富的口罩原材料熔喷布储备。面对需求激增的局面，他们挺身而出，表示若有企业缺此原料，公司可运输上门。这种跨界的合作与资源共享，正是这场口罩大战中的亮点。
除了大型企业的参与，其他如OPPO、三友化工、纺织服装类企业等也在疫情期间积极参与口罩生产。他们的加入，不仅增加了口罩的生产能力，也为这场抗疫战争注入了新的力量。
那么，一只口罩是如何诞生的呢？经过三层无纺布的组装，内层是普通无纺布，外层是防水处理的无纺布，中间则是关键的过滤层——经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布。生产完毕后还需经过环氧乙烷消毒并静置挥发毒性。最后经过密封包装，装箱运往各地。
在这背后，是无数企业的努力与付出。他们的跨界生产，不仅解决了口罩的供应问题，更为这场抗疫战争带来了希望。而医用口罩的核心材料——聚丙烯熔喷无纺布，更是这场战争的关键。让我们一起为这些企业的努力与担当点赞，期待他们为我们的生活带来更多的安全与保障。在这场口罩大战中，我们见证了企业的力量与担当，也看到了中国制造的韧性与活力。在抗击疫情的过程中，我们共同前行，共同守护这片热土。随着全球对口罩需求的日益增长，其核心原料高熔指聚丙烯纤维料愈发显得至关重要。让我们深入了解一下其背后的故事。
聚丙烯颗粒，融化塑形后有着广泛的应用，但真正支撑口罩生产的，却是高熔指聚丙烯纤维料。这种材料在我国，每年的产量都在稳步上升。在2019年，国内聚丙烯纤维的产量约为170万吨，其中用于口罩生产的高熔聚丙烯纤维约为95万吨。生产这些高质量纤维的企业，诸如中石化的镇海炼化、上海赛科等大厂，都在积极应对市场需求，确保供应稳定。
面对当前的疫情挑战，中石化部分炼厂已经开始调整生产计划，从2月开始增产高熔指聚乙烯纤维料。物流的畅通对于无纺布生产商来说至关重要，因为他们的原材料聚丙烯纤维需要从经销商或化工厂采购。一旦物流受阻，城市的封路可能导致原材料供应中断，生产陷入停滞。
那么，聚丙烯纤维的价格如何呢？在阿里巴巴上，其零售价约为10,000元/吨。由于有大型央企的支撑，市场供应稳定，价格不会飞涨。
接下来，让我们深入熔喷无纺布的生产工艺。熔喷法是一种聚合物挤压法非织造工艺，起源于美国海军的核试验过滤需求。该工艺利用高速热空气对聚合物熔体进行牵伸，形成超细纤维并凝聚成无纺布。这种独特的生产工艺赋予了熔喷材料多弯曲通道结构，使得颗粒物，如新冠病毒气溶胶，能够与纤维产生碰撞并被滞留。
为了有效过滤病毒，熔喷无纺布需要经过驻极处理。这个过程通过荷电纤维的库仑力实现对新冠病毒飞沫（气溶胶）的捕获，让过滤材料表面更开阔，对微粒的捕获能力更强。驻极处理能够大幅提高过滤效率，同时不改变呼吸阻力，保证口罩的舒适性和防护性能。
医用口罩的生产线以自动化为主，高效且规模化。而口罩的生产过程需要经过多道工艺和严格的质量检测。最终，口罩需要经过环氧乙烷消毒并静置7天环氧乙烷后才能出厂供给医护人员使用。生产医用口罩的单位需要具备相应的资质和许可。
合格的、安全的、用于隔离新冠病毒传播的医用口罩，必须按照上述工艺生产，使用高熔指熔喷无纺布作为过滤材料，经过驻极处理增加静电吸附性，并用环氧乙烷消毒静置。每一个环节都至关重要，共同确保口罩的防护效果和安全性。在当前的特殊时期，关于口罩的各种传闻和真相在坊间流传。有人说紫外线杀毒、干蒸湿蒸能够消毒，但这背后却隐藏着严重的隐患。这些处理方式很可能会破坏口罩过滤层的静电及纤维结构，导致过滤性能大幅下降，效果甚至可能下降到原本的35%。即便借助阳光杀毒，口罩在佩戴过程中不断吸收人们呼出的水蒸气，也会使过滤层电荷流失，其静电吸附能力将大幅下降，过滤效果随之降至约35%。这样的口罩，对于普通民众而言，或许聊胜于无，但在病毒面前，其防护能力实在有限。
那么，对于医护人员而言，这样的口罩又能起到多大的作用呢？答案恐怕令人无奈。如果医护人员不得不自制或重复使用这样的口罩，无异于穿着便装与病毒搏斗，其防护作用微乎其微，这无疑让领不到足够口罩和防护服的医护人员处于极大的危险之中。
对于平民来说，是否每次出门都要扔掉使用过一次的口罩呢？其实并非如此。除非去人员密集地区或接触疑似病人等高风险场合，对于一般平民来说，如果只是在开阔环境短暂出行，比如在买菜时保持两米以上的社交距离，并在短时间内返回家中，这样的口罩使用三五次，累计时间不超过四小时是完全没有问题的。这样做既能满足防护需求，也能有效减少口罩的消耗量。
深入了解口罩的制造原理，看到众多企业纷纷加入口罩生产大军，我们深知口罩的生产速度正在不断提升。相信在不久的将来，我们都能有足够的口罩可用。但我们更期盼的是疫情早日过去，口罩不再是我们生活的必需品。
还有一些热点新闻值得我们关注。华为针对美国的指控进行了有力回应，坚称指控缺乏事实依据。在全球半导体产业链中，晶圆厂仍在疫情期间持续运转，但封测环节受到较大影响。与此一些企业趁火打劫，国巨电子宣布调涨MLCC电容、电阻等价格30%。疫情给芯片和消费电子行业带来六大影响的中国也在积极自救。而国外也在感叹中国口罩生产线的惊人速度，究竟全球最好的口罩生产线在哪里？或许答案已经呼之欲出。
