如何制作CPK尺寸报告并落实SPC管理程序——解读ISO9001/ISO11/IATF16949标准
一、目的
我们致力于不断改进生产过程，确保满足客户的生产能力要求。为此，我们将深入研究生产过程的稳定状态和过程能力指数，以达到预防效果，让生产过程更为顺畅、高效。
二、适用范围
此管理程序尤其适用于与汽车产品特殊特性紧密相关的关键过程的初始和稳定过程的能力研究以及过程控制。当客户明确提出要求并得到我们确认同意执行时，或者我们公司认为有必要进行时，都将执行此管理程序。
三、职责分配
1. 系统督导部负责制定本程序，经管理者代表审核、总经理批准后生效。
2. 品保部是SPC过程控制的主力，具体职责如下：
负责SPC的操作规范制定与检讨，包括样本大小、抽样频率、管制界限等；
进行量测、记录、判读数据，并输入控制图的对应位置，一旦发现SPC异常，立即通知相关部门并停止生产；
当SPC数据超出规格限时，组织相关部门进行改善措施，并确认改善结果；
定期向客户提交CPK报告，按照客户的要求进行汇报；
负责保存及维护SPC相关数据；
负责对SPC作业相关人员进行培训和异常判读培训。
3. 制造部门需要与品保部协同进行SPC过程控制，并对异常情况采取针对性的改善对策。
4. APQP小组则负责策划使用何种SPC控制图，以及控制图样品取样数和取样频次。
四、标准应用与定义
我们遵循IATF16949（覆盖ISO9001）和ISO11标准的相关规定，特别是条款9.1.1。在此，我们将深入解读和应用这些标准，确保我们的管理程序符合国际标准的要求。除此之外，我们还有自己的定义和解读，以确保程序的实施更为精准、有效。对于SPC管理程序的具体操作和标准定义，我们将在后续的工作中详细阐述和解读。这些标准和定义是我们工作的基础，也是我们持续改进、追求卓越的动力。
五、如何制作CPK尺寸报告
CPK尺寸报告是我们向客户展示生产过程能力和稳定性的一种重要方式。在制作报告时，我们将按照客户的要求，详细阐述我们的生产过程、使用的设备、工艺参数、检测结果等。我们还将展示我们的过程能力指数（CPK），让客户了解我们的生产过程是否稳定、可靠。在报告中，我们还会分析可能出现的问题和潜在的风险点，并提出改善措施和解决方案。通过这份报告，客户可以深入了解我们的生产过程和生产能力，从而做出更加明智的决策。我们也能从中发现潜在的问题和风险点，及时进行改进和优化，确保生产过程的稳定性和可靠性。
